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總結(jié)是指對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況，不如我們來制定一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編整理的模具學習總結(jié)，希望對大家有所幫助。
模具學習總結(jié)1
“天下難事，必成于易”是我在讀完張高工《攻堅克難，提高模具設(shè)計制造水平-記來廠兩周年工作小結(jié)》后直接印在腦中的一句話。文中展現(xiàn)的是前輩做工作的態(tài)度，字里行間，真真切切的記敘，表達的是高老對公司的情感。告訴我們無論什么樣的崗位，無論做著什么樣的工作，都要發(fā)揮最大的能力，做出最大的貢獻。今天我們共同體會一下張工的工作小結(jié)，發(fā)現(xiàn)他被賦予了更深刻的內(nèi)涵，那就是愛崗敬業(yè)，無私奉獻，三人行則必有我?guī)�；要不恥下問，要多鉆，要多問，要多思。作為后輩，作為基層管理干部，除了敬仰之情，更多的還是慚愧。怎樣才能像張高工一樣業(yè)有所成？怎樣在自己的崗位上發(fā)光發(fā)熱？從張高工的事跡中我總結(jié)出三點，一是要勤學，二是善思，三是能行。
勤學，就是一個從無到有、從零到整、從整到精的過程，也就是不斷的完善自己知識的儲備，完整自己崗位涉獵面。作為機電設(shè)備部一名基層管理干部，尤其要注重自己知識積累，擴大自己的知識面，那么勤學就顯得尤為重要。不僅要熟知設(shè)備性能、工作特點、部件作用等，還要懂得設(shè)備工作原理，維修維護知識。古人云“業(yè)精于勤荒于嬉”，勤學方能專精，專精才能成事，所以勤學是業(yè)成的根基。 張高工已古稀之人，潛心研究，勤勤懇懇，撐起模具的半邊天，就是最好的例子。
善思，是“勤學”的升華。張高工能夠在兩年時間內(nèi)發(fā)表論文十余篇，形成具有一定規(guī)模的模具研發(fā)和生產(chǎn)體系，就在于他的善思。思考，是解決設(shè)備維修問題的關(guān)鍵，善思則是提升品質(zhì)的核心要素。對于設(shè)備故障，要多費心多思考，多學多問。用最實際最有效的`方法解決問題。只有不斷的分析問題，總結(jié)所學，才能更好的搞好設(shè)備維修工作�！皩W然后能行，思然后有得”，說的就是這樣一個道理。
能行，即能勝任，做得好。年過七旬的張高工，在常人看來，本應(yīng)是放棄放下繁重的工作，好好享受生活。但他卻“不服老”，能夠應(yīng)我公司的邀請，愿意指導年輕人。張高工以古稀之身尚能積極工作，正待而立之年的我們又怎能放縱自己？“能行”不只是一句口號，而是行動。設(shè)備問題重在維護保養(yǎng)，而不在維修，如何搞好設(shè)備的預(yù)防性維護保養(yǎng)才是關(guān)鍵。設(shè)備的維護保養(yǎng)搞好了，設(shè)備的故障率就會大幅度減少，生產(chǎn)阻隔、維修成本都會降低；遇到高新設(shè)備故障，要多動腦筋，多鉆研，著實解決問題；在現(xiàn)用設(shè)備，要多提出想法，進行技術(shù)改造，節(jié)約生產(chǎn)、維修成本，提高設(shè)備工作效率；用實際行動證明我們的保障能力。
在今后的工作中，我們要多向張高工學習，要在自己崗位上發(fā)光發(fā)熱。用鐵棒磨成針的精神，搞好設(shè)備維修維護保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)設(shè)備運行正常。
模具學習總結(jié)2
根據(jù)實習安排，與技術(shù)經(jīng)理崔吉國一起學習了解了模具一期的生產(chǎn)情況。進入模具一期生產(chǎn)車間，首先接觸的是加工中心。加工中心主要包括工裝加工與模具加工，分為制一、制二、制四組，機器有44臺，品牌主要為DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其爾夏米爾、Carvo系列，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。
加工中心學習了一小時，了解了部分機器生產(chǎn)的產(chǎn)品及流程；進入鉗工車間后，首先映入眼簾的是一張張工作臺，經(jīng)歌爾之翼及相關(guān)同事介紹，鉗工車間主要包括工裝鉗工與熱模鉗工，鉗工一般是模具生產(chǎn)的最后一道工序，負責模具毛邊及其他瑕疵的修正工作；放電車間是清一色的沙迪克機器，一共18臺，主要通過電能轉(zhuǎn)化熱能，腐蝕加工物，達到模具成型目的`。
精加工車間主要包括線切、銑床、磨床、鉆床等。線切主要分為慢走絲與快走絲，一共14臺機器，有一臺油割13臺水割，機器品主要為蘇州三光與沙迪克系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件。
學習過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。
在歌爾最先接觸的是模具方面的招聘，銑床、車床、磨床、EW、KEW方面
技工類人員的面試都接觸了一部分。在部門主管提問的時候，很多問題都搞不懂，機械類知識的水平還停留在初中階段。通過這次對模具一期的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，為以后招聘工作的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。
模具學習總結(jié)3
通過6天的模具學習訓練，對于模具有了初步的認識，模具制造流程&工藝有了進一步感受，模具基本結(jié)構(gòu)也通過強化訓練逐漸熟悉，針對模具問題點&維修對策從模具技工師傅那里學習到了很多經(jīng)驗。為幾天努力和未來更進一步做學習總結(jié)報告。
一、注射模具基本結(jié)構(gòu)總結(jié)有以下八部分：
1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；
2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
3.導向機構(gòu)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
4.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
5.推出機構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；
8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構(gòu)的零部件。 對于基本結(jié)構(gòu)的作用與組成模塊，已經(jīng)熟悉認識，并將進一步掌握運用，結(jié)合模具公司對我司產(chǎn)品提出BUG進行分析整理，思量有利于加工制造的'機構(gòu)方案。
二、拆模準備事項：
注射模具在正常使用過程中，由于正常&意外磨損&非正常狀態(tài)，以及在注塑過程中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象，都需修模解決。
1、弄清模具損壞的程度；
2、參照修模樣板，分析維修方案；
3、度數(shù)：當對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
1、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標示，以便在裝模時對號入座。
在此過程中，須留意兩點： 1、標示符必須唯一，不得重復(fù)；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；
2、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；
3、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；
4、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。"
三、模具設(shè)計生產(chǎn)步驟如下：
四、修模問題點總結(jié)
修模常見問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)邸⒄衬?、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等。
修模工作對于工作環(huán)境&細節(jié)部分注意：
1、修模/拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題。
3、應(yīng)依修模步驟進行，不可違章。
對于造成問題點的原因&解決方案，下面做一些總結(jié)闡述：
1. 毛邊，造成原因：
① 模具間隙過大或不均勻。
�、� 模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利。
�、� 模具磨損。
�、� 凸模進入凹模太深。
⑤ 導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當。
解決方案：①、重新調(diào)整模具間隙。
②、合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③、研磨模具或鑲件。
�、�、調(diào)整凸模進入凹模深度。
�、�、檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。
2. 壓傷、刮傷，造成原因：
①、模具有油污、廢屑,導致壓傷。
②、模具表面不光滑。
�、�、模具表面硬度不夠。
�、�、材料應(yīng)變而失穩(wěn)。
�、荨⑻鴱U料。
⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。
解決方案：
�、� 需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
�、�、應(yīng)提高模具表面光潔度。
�、�、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
�、堋p少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
�、�、對跳廢料的模具進行維修。
�、�、需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。
3. 脫料不正常，造成原因：
�、�、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當。 ②、導柱與導套間隙過大。
�、邸寄Ｓ械瑰F。
④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正。
�、�、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。
解決方案：
①、調(diào)整脫料板與凸模配合間隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不當。
�、凇⒎敌藁蚋鼡Q導柱導套。
③、修整凹模。
④、修整漏料孔。
�、荨⒓皶r更換彈簧。
4.模具嚴重磨損，造成原因：
�、佟⒓皶r更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
�、�、檢查模具間隙是否不合理（偏�。�,增加下模間隙。
�、�、保養(yǎng)、使用不當。
④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
解決方案：
�、�、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理（偏�。�,增加下模間隙。
�、�、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
④、采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
5.困氣，造成原因：
�、倌＞呔群芎茫中兔�、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。
�、跈C器問題。
�、踑.模具密封，氣體出不去。
b.成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。
c.模溫度不穩(wěn)定，射膠余量欠缺。
解決方案：
�、衮炞C時模具問題，則在模具關(guān)鍵位置增開排氣。
�、谌羰菣C器問題則及時保養(yǎng)維護
�、廴簪佗诙颊�，則：
a.在產(chǎn)品沒有毛邊的情況下，盡可能的將模具調(diào)松。
b.背壓大一些，射速慢一些。
c.模溫保持穩(wěn)定，射膠余量保持穩(wěn)定。
修�？偨Y(jié)未完善，加工&使用過程中會出現(xiàn)模具活動部分干涉；返修缺肉等等模仁內(nèi)出現(xiàn)的問題。其他各系統(tǒng)，也會導致塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各種問題，除了合適的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中占有至關(guān)重要的作用。
模具學習總結(jié)4
根據(jù)學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。
首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
�。�1）成型部分：
即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
（2）合模導向部分：
是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
�。�3）注塑產(chǎn)品推出部分：
是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
�。�4）型芯抽出部分：
注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
（5）注塑成型模具體支撐部分：
是指為了模具體能正常工作的`輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>
�。�6）澆鑄融料道：
是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
�。�7）排氣孔：
是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。
澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
�。�1）直接澆口：
既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應(yīng)力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
（2）中心澆口：
當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。
�。�3）側(cè)澆口：
側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
�。�4）環(huán)行澆口：
對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。
模具學習總結(jié)5
模具學習周報
通過6天的模具學習訓練，對于模具有了初步的認識，模具制造流程&工藝有了進一步感受，模具基本結(jié)構(gòu)也通過強化訓練逐漸熟悉，針對模具問題點&維修對策從模具技工師傅那里學習到了很多經(jīng)驗。為幾天努力和未來更進一步做學習總結(jié)報告。
一、注射模具基本結(jié)構(gòu)總結(jié)有以下八部分：
1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；
2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
3.導向機構(gòu)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
4.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
5.推出機構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；
8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構(gòu)的零部件。 對于基本結(jié)構(gòu)的作用與組成模塊，已經(jīng)熟悉認識，并將進一步掌握運用，結(jié)合模具公司對我司產(chǎn)品提出bug進行分析整理，思量有利于加工制造的'機構(gòu)方案。
二、拆模準備事項：
注射模具在正常使用過程中，由于正常&意外磨損&非正常狀態(tài)，以及在注塑過程中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象，都需修模解決。
1、弄清模具損壞的程度；
2、參照修模樣板，分析維修方案；
3、度數(shù)：當對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
1、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標示，以便在裝模時對號入座。
在此過程中，須留意兩點： 1、標示符必須唯一，不得重復(fù)；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；
2、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝
不進去；
3、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；
4、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
三、模具設(shè)計生產(chǎn)步驟如下：
四、修模問題點總結(jié)
修模常見問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)�、粘�?、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等。
修模工作對于工作環(huán)境&細節(jié)部分注意：
1、修模/拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題。
3、應(yīng)依修模步驟進行，不可違章。
對于造成問題點的原因&解決方案，下面做一些總結(jié)闡述：
1. 毛邊，造成原因：
�、� 模具間隙過大或不均勻。
�、� 模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利。
�、� 模具磨損。
④ 凸模進入凹模太深。
⑤ 導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當。
解決方案：①、重新調(diào)整模具間隙。
②、合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
�、�、研磨模具或鑲件。
�、�、調(diào)整凸模進入凹模深度。
�、�、檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。
2. 壓傷、刮傷，造成原因：
�、�、模具有油污、廢屑,導致壓傷。
②、模具表面不光滑。
�、邸⒛＞弑砻嬗捕炔粔�。
④、材料應(yīng)變而失穩(wěn)。
�、�、跳廢料。
�、蕖⒆鳂I(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。
解決方案：
�、� 需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
②、應(yīng)提高模具表面光潔度。
③、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
�、�、對跳廢料的模具進行維修。
�、蕖⑿栊薷幕蚪档湍＞叨ㄎ�,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。
3. 脫料不正常，造成原因：
�、佟⒚摿习迮c凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當。 ②、導柱與導套間隙過大。
�、�、凹模有倒錐。
�、堋寄Ｂ淞峡着c下模座漏料孔沒有對正。
⑤、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。
解決方案：
�、�、調(diào)整脫料板與凸模配合間隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不當。
�、�、返修或更換導柱導套。
�、邸⑿拚寄！�
�、堋⑿拚┝峡�。
�、荨⒓皶r更換彈簧。
4.模具嚴重磨損，造成原因：
①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
�、凇z查模具間隙是否不合理（偏�。�,增加下模間隙。③、保養(yǎng)、使用不當。
�、堋⑷心シ椒ú划�，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
解決方案：
�、�、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
�、凇z查模具間隙是否不合理（偏�。�,增加下模間隙。
�、邸⒈M量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
�、堋⒉捎眯〉某缘读�,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
5.困氣，造成原因：
�、倌＞呔群芎茫中兔�、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。
�、跈C器問題。
�、踑.模具密封，氣體出不去。
b.成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。
c.模溫度不穩(wěn)定，射膠余量欠缺。
解決方案：
�、衮炞C時模具問題，則在模具關(guān)鍵位置增開排氣。
�、谌羰菣C器問題則及時保養(yǎng)維護
�、廴簪佗诙颊�，則：
a.在產(chǎn)品沒有毛邊的情況下，盡可能的將模具調(diào)松。
b.背壓大一些，射速慢一些。
c.模溫保持穩(wěn)定，射膠余量保持穩(wěn)定。
修�？偨Y(jié)未完善，加工&使用過程中會出現(xiàn)模具活動部分干涉；返修缺肉等等模仁內(nèi)出現(xiàn)的問題。其他各系統(tǒng)，也會導致塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各種問題，除了合適的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中占有至關(guān)重要的作用。
模具學習總結(jié)6
一個月的外出學習，收獲頗豐，同時也感到肩上的壓力很大，很有一種危機感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學校所超越的危機感。
一、學習時間為期一個月
12月9日有幸被派遣到鎮(zhèn)江江蘇大學學習模具的制作與設(shè)計，這門專業(yè)在我們學校還未開設(shè)，但是確與好多專業(yè)息息相關(guān)，比如機電、數(shù)控、汽車制造與維修專業(yè)。因此我懷揣著對這門專業(yè)的期待到了江蘇大學學校學習
二、下面我對學習的心得體會做如下的概要
模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。
在江蘇大學的學習期間主要學習注射模的設(shè)計與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進行了比較廣泛的社會調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語，有一定的計算機軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。 根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機械及各類模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識，具有較強的再學習能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學內(nèi)容優(yōu)化、實驗研究能力強，社會適應(yīng)面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設(shè)計理論、實踐與及計算機應(yīng)用融合為一體。
塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計師．模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。
模具專業(yè)的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是機械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要了解大量的實踐經(jīng)驗。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。計算機技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)塑料制品的設(shè)計：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計者提供了方便的設(shè)計平臺，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。
(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應(yīng)力等進行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計軟件會提供相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。
(4)模具開合模運動仿真：運用CAD技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義，同時還可檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸�、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關(guān)曲面的'形狀數(shù)據(jù)，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。
通過學習，在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合，三、 結(jié)束語
通過對此次的學習，我學到了以前不曾掌握的技術(shù)，一些繪圖軟件，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設(shè)計、加工方法。對模具的制造與設(shè)計有了一定的了解和認識。
模具學習總結(jié)7
首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計是相互依存的。設(shè)計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計是產(chǎn)品從
最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設(shè)計或是模具設(shè)計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計都只能是一紙空談。模具的設(shè)計是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設(shè)計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。
同樣，在設(shè)計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應(yīng)模具的設(shè)計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計應(yīng)盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計的模具能否達到相應(yīng)的壽命要求。
除了闡述模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計關(guān)系之外，模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設(shè)計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設(shè)計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計并不只是單一的對產(chǎn)品的設(shè)計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的模具設(shè)計，尤其是設(shè)計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設(shè)計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的`問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.05——0.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計的過程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。
將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設(shè)計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設(shè)計改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設(shè)計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進優(yōu)化都是從模具設(shè)計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設(shè)計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應(yīng)的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。
根據(jù)學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件。
學習過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。
注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
�。�1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
�。�2）合模導向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
�。�3）注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。模具體的加熱和冷卻部分是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
�。�5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>
（6）澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
�。�7）排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。
在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。
這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。
�。�1）直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如
進料處有較大的殘余應(yīng)力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。
�。�2）中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。
（3）側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
�。�4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。
模具學習總結(jié)8
今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從 7月16日 開始，到8月4號結(jié)束，在此期間我主要學習的是模具設(shè)計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯(lián)系起來，深有感觸，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一：教學方式新穎，學習模式獨特。
模具設(shè)計是一門專業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設(shè)計軟件、車床、銑床、數(shù)控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學習模具設(shè)計應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術(shù)。
ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設(shè)計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的'掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務(wù)重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應(yīng)手，最終獲得中級模具工的證書。
二、理論與實踐并存。
在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現(xiàn)問題后，從發(fā)現(xiàn)問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產(chǎn)品后，從技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀上，我們嚴格把關(guān)。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠?qū)W到技術(shù)，能夠真正學到知識，能夠?qū)⑺鶎W知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。
三、取長補短，服務(wù)教學。
暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎(chǔ)。二是能夠走出去，學習兄弟院校優(yōu)秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務(wù)，從而更好的為學生服務(wù)。
通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現(xiàn)在知識體系不健全�，F(xiàn)在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應(yīng)社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結(jié)構(gòu)，使學校教學能夠與社會培訓教學聯(lián)系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務(wù)于教學，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
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