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總結(jié)就是對一個時期的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。如何把總結(jié)做到重點突出呢？下面是小編精心整理的跟班學(xué)習(xí)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
我從8月前往冷軋班組實習(xí)，在經(jīng)過公司、部門、班組安全教育后，正式跟班實習(xí)。在實習(xí)了近一個月后，我對這一段時間的學(xué)習(xí)做一個總結(jié)。
冷軋工藝過程
冷軋機是從德國SMS西馬克公司引進的六輥不可逆式鋁板帶冷軋機，由西馬克公司設(shè)計與制造，電氣及自動化控制設(shè)備由ABB公司配套。
主要的工藝流程為：
首先出口側(cè)地操需要核實任務(wù)單，入口側(cè)地操切頭，去除頭部板形不好的部分；副操將卷運入開卷機，同時上卷，經(jīng)過對中系統(tǒng)、偏導(dǎo)輥、入口測厚儀、剪刀、3根張緊輥、調(diào)色輥、工作輥、擠油輥、板形輥、出口測厚儀、壓靠輥、彎曲輥、助卷器，進入卷取機；主操手須同時上套筒，在軋制時控制板形和厚度；完成后出口側(cè)地操需要根據(jù)后續(xù)工序要求打帶、吸油，并注明相關(guān)信息，如卷號、合金號、規(guī)格等，送入下道工序。
切頭時，卷前端若存在舌頭狀，需要切除，會影響后續(xù)上卷的工序；若是前面厚度較大時，需切除厚度較大的部分，負(fù)責(zé)容易使得卷取側(cè)打滑；副操在上卷時需要觀察前端有無翹邊等缺陷，若有需要用剪刀切除。同時需要觀察帶材表面有無明顯的缺陷，若有粘鋁、擦傷等，需記錄下來。主操需要在電腦中輸入該道次軋制的相關(guān)參數(shù)，包括卷號、合金類型、軋制前后的厚度、輥徑、張力、軋制速度、彎輥等，軋制過程中密切注意帶材表面的質(zhì)量，若出現(xiàn)錯層嚴(yán)重、油污等，要及時調(diào)整；出口地操需要做好稱重、卷材信息標(biāo)識、吸油、打帶等工作。
部分工序
1、測厚儀標(biāo)樣
厚度測量在整個厚度控制系統(tǒng)中都有著非常重要的作用，測厚系統(tǒng)本身的精度對整個厚度控制有著決定性的作用。軋機在入口以及出口都有一臺測厚儀，對整個帶材在軋制過程中的厚度有很好的掌控。測厚儀標(biāo)樣主要是在出口側(cè)。
2、輥道清洗
在軋制過程中，輥的清潔度對產(chǎn)品表面質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響，因此要對輥道進行清洗。輥道清理主要包括板形輥、壓靠輥、張緊輥。清洗方式主要是使用砂紙打磨清除，沿軋制方向邊轉(zhuǎn)動、邊清理。
3、換輥
由于在生產(chǎn)過程中存在許多類型的產(chǎn)品，因此會經(jīng)常換輥。換輥原因主要是粗糙度不同，也有可能是寬度發(fā)生改變。寬度改變換輥較少，依據(jù)主要是計算成品寬度與輥的寬度的差值，是否能在后續(xù)工序（如切邊）允許范圍內(nèi)。
4、壓靠輥使用
壓靠輥主要的作用是防止錯層，橡膠輥由于表面容易粘著鋁粉，可能會造成帶材表面產(chǎn)生缺陷，因此盡量不使用橡膠輥壓靠軋制，由于成品道次厚度較薄，為了卷曲質(zhì)量，使用壓靠輥壓靠軋制。
5、軋制油系統(tǒng)
軋制油循環(huán)系統(tǒng)是冷軋過程中最大的輔助系統(tǒng)。主要的系統(tǒng)組成有：主油箱、熱交換器、波爾過濾器、回油箱、真空過濾器、臟油箱、板式過濾器等。主要去除軋制油中的鋁粉以及其他雜質(zhì)，保證油品的高透光率，循環(huán)使用。
其它
1、安全學(xué)習(xí)
在學(xué)習(xí)的這一段時間里，我充分的了解了現(xiàn)場班組運轉(zhuǎn)過程中可能存在的安全隱患，在這一個月期間，未出現(xiàn)安全問題，主要是班組安全教育落實到位，相互監(jiān)督。
2、質(zhì)量學(xué)習(xí)
在實際生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)許多的產(chǎn)品缺陷，通過向現(xiàn)場質(zhì)檢以及操作手了解學(xué)習(xí)，觀察了解的產(chǎn)品質(zhì)量方面主要存在的一些問題。例如：由于輥道未清理徹底，導(dǎo)致帶材表面出現(xiàn)圓滑輥印或者蚯蚓狀輥印。
學(xué)習(xí)計劃
1、仍然有一些需要進一步學(xué)習(xí)，例如板型控制系統(tǒng)；
2、了解并學(xué)習(xí)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程；
3、結(jié)合冷軋學(xué)習(xí)教材，更加全面地了解學(xué)習(xí)軋機的運行以及各個組成的具體作用；
4、仔細(xì)觀察操作手的實際操作，與工藝要求相對比學(xué)習(xí)。
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