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時間流逝得如此之快，又迎來了一個全新的起點，是時候靜下心來好好寫寫計劃了。你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編整理的慢走絲改進(jìn)工作計劃，希望對大家有所幫助。
慢走絲改進(jìn)工作計劃1
�。�1）未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于㎜ —————盡可能貼面加工。
�。�2）創(chuàng)建的TEC文件不正確—————正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。
（3）修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低—————需合理修改。
�。�4）沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力—————如確實不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。
�。�5）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切—————控制變形。
�。�6）如果參數(shù)里勾選了ACO（自動優(yōu)化能量），在某些情況下會降低較多的.加工效率—————在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。
（7）對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認(rèn)str為55，但會降低效率—————降低拐角策略str值（如設(shè)為33）或者取消（設(shè)為0），可提高加工速度。
�。�8）修切速度慢—————可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小㎜㎜。
（9）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。
�。�10）主切切割效率較之前下降—————請考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。
慢走絲改進(jìn)工作計劃2
（1）放電狀態(tài)不佳—————降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。
（2）沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區(qū)域—————降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
（3）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近———旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。
（4）導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近———清洗導(dǎo)絲部件。
�。�5）絲張力太大—————調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
�。�6）電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題—————更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。
�。�7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲—————將與地面接觸的.廢絲放回廢絲桶，排除短路。
�。�8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲————減少偏移量之間的余量。
�。�9）后部收絲輪處斷絲—————檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：。
�。�10）導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近—————檢查冷卻水回路。
�。�11）去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域—————若超過標(biāo)準(zhǔn)值10μs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工；如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，請更換樹脂。
�。�12）去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域—————水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。
�。�13）絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運轉(zhuǎn)不靈活—————清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。
�。�14）張力輪抖動過大（運絲不平穩(wěn)）———用張力計校正絲張力。
慢走絲改進(jìn)工作計劃3
�。�1）在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷—————對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的TEC參數(shù)。
�。�2）大件加工為防止變形，可以從加工工藝改善—————
1）凹模：做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊—㎜進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。
2）凸模：應(yīng)留兩處或以上的暫留量，編程時以開形狀的方式加工。
3）合適的起割位置和支撐位置；盡量穿孔作為穿絲孔。
�。�3）絲找正不好———重新進(jìn)行絲找正。
�。�4）機床外部環(huán)境惡劣，振動較大———改善外部環(huán)境。
�。�5）電極絲的`類型、工件材料質(zhì)量太差———選用合適的電極絲和工件。
�。�6）加工工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大———調(diào)整裝夾方法。
�。�7）絲速或絲張力不正常———調(diào)整或校準(zhǔn)。
�。�8）沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動較大，可能存在的原因是上、下噴嘴損壞———如損壞請更換；
（9）機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機床機械精度發(fā)生改變。
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